1、一般來說，SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃； 
2、錫膏印刷時(shí)，所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀；
3、一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金，且合金比例為63/37；
4、錫膏中主要成份分為兩大部分：錫粉和助焊劑；
5、助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化；
6、錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1， 重量之比約為9:1；
7、錫膏的取用原則是先進(jìn)先出；
8、錫膏在開封使用時(shí)，須經(jīng)過兩個(gè)重要的過程：回溫﹑攪拌。
9、常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼；
10、常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm)；
11、SMT常見之檢驗(yàn)方法: 目視檢驗(yàn)﹑X光檢驗(yàn)﹑機(jī)器視覺檢驗(yàn)；
12、SMT零件供料方式有：振動(dòng)式供料器﹑盤狀供料器﹑卷帶式供料器；
13、錫膏測(cè)厚儀是利用Laser光測(cè): 錫膏度﹑錫膏厚度﹑錫膏印出之寬度；
14、SMT設(shè)備運(yùn)用哪些機(jī)構(gòu): 凸輪機(jī)構(gòu)﹑邊桿機(jī)構(gòu) ﹑螺桿機(jī)構(gòu)﹑滑動(dòng)機(jī)構(gòu)；
15、回焊機(jī)的種類: 熱風(fēng)式回焊爐﹑氮?dú)饣睾笭t﹑laser回焊爐﹑紅外線回焊爐；
16、SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓為5KG/cm2；
17、SMT零件樣品試作可采用的方法﹕流線式生產(chǎn)﹑手印機(jī)器貼裝﹑手印手貼裝；
18、 回焊爐溫度曲線其曲線最高溫度215℃最適宜；
19、錫膏使用時(shí)必須從冰箱中取出回溫， 目的是﹕讓冷藏的錫膏溫度回復(fù)常溫﹐以利印刷。如果不回溫則在PCBA進(jìn)Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠；
20、錫爐檢驗(yàn)時(shí)，錫爐的溫度245℃較合適；