我們?cè)谶x購(gòu)SMT貼片機(jī)時(shí)，主要考慮其貼裝精度、貼裝速度與元器件適應(yīng)能力，而在實(shí)際使用過(guò)程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本、貼裝成本，提高生產(chǎn)效率，如何提高和保持SMT貼片機(jī)貼裝率則是擺在使用者面前的首要課題。
貼裝率不是SMT貼片機(jī)本身的性能指標(biāo)，而是在生產(chǎn)實(shí)際中，為了衡量貼片機(jī)設(shè)備完好和工藝過(guò)程正常而設(shè)定的一項(xiàng)指標(biāo)。
1、什么是貼片機(jī)貼裝率？
貼片機(jī)貼裝率是指貼片機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)際貼裝元器件數(shù)量與拾取元器件數(shù)量的比率，由下列公式計(jì)算：
E_P=（N-N₁）/N X 100%
計(jì)算公式中，E_P是貼裝率；N是拾取元器件數(shù)量；N₁是總棄件數(shù)量。
其中，總棄件數(shù)是指吸元器件錯(cuò)誤數(shù)、識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)、立片數(shù)以及丟失數(shù)等錯(cuò)誤數(shù)的總和，而識(shí)別錯(cuò)誤又分器件規(guī)格尺寸錯(cuò)誤和器件光學(xué)識(shí)別不良兩種。
2、什么因素影響貼裝率？
主要影響貼裝率的因素有以下6個(gè)：
（1）元器件
- 元器件尺寸誤差；
- 表面粗糙度超標(biāo)；
- 元器件編帶不良；
- 元器件表面污染；
（2）印制板
- 表面平整度不良；
（3）送料器
- 驅(qū)動(dòng)部分磨損；
- 送料器結(jié)構(gòu)變形；
- 送料器潤(rùn)滑不良；
（4）吸嘴
- 吸嘴磨損；
- 吸嘴被某種雜物堵塞；
- 氣源回路故障造成真空負(fù)壓不足；
- 過(guò)濾器污染堵塞；
（5）檢測(cè)系統(tǒng)
- 光源光照強(qiáng)度衰減造成識(shí)別錯(cuò)誤；
- 元器件厚度檢測(cè)傳感器表面污染造成識(shí)別錯(cuò)誤；
（6）工藝管理
- 操作人員素質(zhì)；
- 貼片機(jī)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度。
3、貼裝率在SMT實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用
貼裝率是貼片機(jī)完好程度和生產(chǎn)過(guò)程正常的重要指標(biāo)，在SMT實(shí)際生產(chǎn)中，用統(tǒng)計(jì)貼裝率的方法監(jiān)控每臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)某一臺(tái)貼片機(jī)的貼裝率比規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)低（比如規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為99.75%），馬上作為此貼片機(jī)異常處理，進(jìn)行查找異常原因，故障解決后再繼續(xù)生產(chǎn)工作。另外，還可以規(guī)定每周或每月達(dá)標(biāo)的班次數(shù)，以及最低貼裝率的標(biāo)準(zhǔn)（比如最低標(biāo)準(zhǔn)為99.50%）。

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