SMT貼片機(jī)散料怎么處理一直是企業(yè)關(guān)心的問題。SMT貼片機(jī)散料處理方法是什么呢？眾所周知，貼片機(jī)一開始運(yùn)作起來，SMT生產(chǎn)線上一定會存在一個問題。那就是由于各種原因?qū)е略S多的元件散料產(chǎn)生、拋料。這些問題可能處理起來就比較困難一些。

在SMT生產(chǎn)線中，若是掉料相對少的話，則可以讓SMT設(shè)備操作員及時補(bǔ)進(jìn)料帶，但是一次應(yīng)該不要補(bǔ)的太多。

散料比較少時，我們可以采用以下散料處理方法：

1、收集整理用過的一定長度的編帶；
2、找一個厚度比較薄的平板；
3、使用雙面膠將合適長度的編帶粘到平板上，盡量保證料槽的位置對齊，將散料補(bǔ)進(jìn)編帶；
4、編制一個使用TRAY盤的程序，將自制TRAY信息輸入程序；
5、調(diào)用新編制程序生產(chǎn)，一切OK；
6、制定一拋料管理制表。

如果在SMT生產(chǎn)線中，散料比較多的話，我們可以搜集一些合適散料包裝的料帶和編帶。然后將散料放入料帶，再使用雙面膠把編帶封上去。放料時可以參照原包裝，買個編袋機(jī)，將拋料用LCR表測好，平常多注意同一種機(jī)型的拋料同一次搜集，每一條線的拋料也要分隔，讓SMT貼片機(jī)操作人員隔一定時間整理一次拋料，然后用自動編袋機(jī)做成帶式封裝。

散料再次使用時，用散料貼片機(jī)進(jìn)行再次生產(chǎn)，將散料充分利用起來。

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